La calidad del producto final comienza con la salmuera. Las mezclas no homogéneas, las emulsiones inestables o los residuos de polvo no disueltos provocan la obstrucción de las agujas de inyección, la aparición de manchas en el producto y la fluctuación de los perfiles de sabor. Las tecnologías de mezcla de Maku (HVB) garantizan la disolución sin aglomerados de todos los ingredientes, desde la sal y los fosfatos hasta los hidrocoloides de alta viscosidad y los aislados de soja. El resultado: un líquido perfecto y estable para procesos de inyección sin problemas y una calidad constante del producto.
Nuestras recomendaciones
Campo de aplicación: jamón de alta inyección, bacon, „falso wagyu“ (grasa), salsas Objetivo: producción de emulsiones espesas y estables sin separación de fases.
Principales retos para el cliente
Separación de fases: el aceite, el agua y la grasa se separan al poco tiempo (emulsión inestable).
Agujas obstruidas: La formación de grumos (aglomerados) debido a agentes espesantes mal disueltos obstruyen el inyector.
Fluctuaciones de viscosidad: Las variaciones de viscosidad dan lugar a cantidades de inyección imprecisas.
Trituración mecánica extrema de todas las partículas para una disolución completa.
Producción de emulsiones estables de grasa y agua (homogéneas como la leche).
Se acabaron los „ojos de pez“ y los nidos de polvo.
Hinchado controlado de hidrocoloides y almidones.
Consistencia reproducible para una precisión exacta de la inyección.
Permite inyectar grasa de vacuno (marmoleo) o aceites vegetales.
Integración estable en la matriz proteica.
Nuestras recomendaciones
Ámbito de aplicación: todos los escabeches, marinados, inyección estándar Objetivo: preparación de salmuera rápida, fría y sin espuma
Principales retos para el cliente
Formación de espuma: las bolsas de aire provocan errores de peso y oxidación.
Aumento de la temperatura: una salmuera demasiado caliente supone un riesgo microbiológico y reduce el ligado.
Error de receta: la dosificación manual provoca variaciones de sabor entre lotes.
La eliminación del aire de la salmuera evita la formación de espuma („Air-Free“).
Evita la oxidación de ingredientes sensibles durante la mezcla.
Mejora la capacidad de absorción de la carne.
Mantiene la salmuera constantemente fría incluso a temperaturas ambiente elevadas (LATAM).
Procesamiento directo de hielo en escamas sin bloquear el agitador.
