El proceso de descongelación suele ser el cuello de botella más caro de la producción cárnica. La descongelación convencional (cámara frigorífica o baño de agua) conlleva unos costes elevados. Pérdida de peso (pérdida de goteo), temperaturas centrales desiguales y riesgos bacterianos. Las tecnologías de descongelación de Maku transforman este proceso pasivo en un valor añadido activo. Mediante el uso del vacío, la mecánica y la energía controlada de vapor/calor, reducimos los tiempos de descongelación hasta en un 50 % y conservamos los valiosos jugos y proteínas de la carne en el producto.
Ámbito de aplicación: bloques de materias primas congeladas (carne, aves, marisco) Objetivo: disolver bloques sin pérdida de peso („pérdida por goteo cero“)
Principales retos para el cliente
Pérdida extrema por goteo: pérdida de peso de 4-8 % por goteo de jugo de carne durante la descongelación convencional.
Largos tiempos de proceso: Esperar días en cámaras frigoríficas bloquea el espacio de almacenamiento y el capital.
Deficiencias higiénicas: la descongelación abierta favorece la contaminación cruzada y la proliferación de bacterias.
Mecanismo robusto para separar físicamente (romper) los bloques congelados.
Procesamiento directo sin trituración manual previa.
Mecanismo robusto para separar físicamente (romper) los bloques congelados.
Procesamiento directo sin trituración manual previa.
